大连鑫毅钢磨料配件有限公司
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一、清洗工序
热水清洗
目的:大连发黑表面处理后,工件表面会残留发黑溶液。热水清洗的主要目的是初步去除工件表面的残留化学物质。热水能够加速化学反应,使一些易溶的物质更快地从工件表面脱离。
温度和时间:清洗热水的温度一般在60-90℃之间。温度过低,清洗效果不佳;温度过高,可能会对工件和已形成的氧化膜产生不良影响。清洗时间通常为3-5分钟,具体时间可以根据工件的大小、形状以及发黑处理的程度来适当调整。
操作要点:将发黑处理后的工件完全浸没在热水中,并适当搅拌,确保工件各个表面都能充分接触热水,以达到均匀清洗的效果。
冷水清洗
目的:经过热水清洗后,仍会有部分杂质残留在工件表面,冷水清洗主要是进一步冲洗掉这些残留物质,同时降低工件的温度,为后续的处理步骤创造合适的条件。
温度和时间:冷水温度一般在常温左右即可,清洗时间大约为5-10分钟。对于形状复杂、有较多孔隙或凹陷部位的工件,可以适当延长清洗时间,以确保彻底洗净。
操作要点:使用流动的冷水进行清洗,这样可以更好地带走残留的杂质。在清洗过程中,可以通过抖动或用软毛刷轻轻刷洗工件(对于允许刷洗的工件),帮助清除缝隙和角落里的杂质。
二、钝化处理
钝化原理
钝化是在发黑后的工件表面形成一层更稳定的保护膜,增强氧化膜的抗腐蚀性能。在钝化过程中,通过化学试剂与发黑氧化膜表面的金属原子发生反应,使表面的活性位点被钝化,形成一层致密的、化学性质稳定的钝化膜。这层钝化膜可以进一步阻止氧气、水分等腐蚀介质与金属基体接触,从而提高工件的防锈能力。
钝化剂选择
铬酸盐钝化剂:铬酸盐钝化是一种传统且有效的方法。它能够在工件表面形成一层含有铬的钝化膜,这种膜具有良好的自我修复能力和抗腐蚀性能。但是,由于铬酸盐含有六价铬,对环境和人体健康有一定危害,在使用过程中需要严格遵守环保规定,并且在一些对环保要求较高的地区,其使用受到限制。
无铬钝化剂:随着环保要求的提高,无铬钝化剂逐渐得到应用。例如,基于钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐等成分的钝化剂。这些钝化剂可以在工件表面形成一层替代铬酸盐钝化膜的保护膜,虽然其防锈性能可能稍逊于铬酸盐钝化,但在环保方面具有优势。
钝化工艺参数
浓度和温度:以常见的铬酸盐钝化为例,钝化溶液的浓度一般在3-5%左右,温度控制在30-50℃。对于无铬钝化剂,其浓度和温度要根据具体的产品说明书来确定,不同的无铬钝化剂可能会有较大的差异。
时间:钝化处理时间通常在2-5分钟。时间过短,钝化膜可能无法完全形成;时间过长,可能会导致钝化膜过厚,出现起皮或脱落的现象。
三、浸油处理
浸油目的
防锈:浸油可以在工件表面形成一层油膜,这层油膜能够有效地阻止空气中的氧气和水分与工件表面接触,进一步提高工件的防锈能力。尤其对于一些在潮湿或有腐蚀性环境下使用的工件,浸油处理是非常重要的防锈措施。
润滑:对于一些需要有一定润滑性能的工件,如机械零件中的轴类、螺栓等,浸油可以提供初步的润滑作用,减少在后续使用过程中的摩擦和磨损。
油的选择
防锈油:防锈油是浸油处理中常用的油类。根据工件的使用环境和要求,可以选择不同类型的防锈油。例如,对于室内短期存储的工件,可以使用软膜防锈油;对于户外长期使用或在恶劣环境下的工件,则需要使用硬膜防锈油。
润滑油:如果工件除了防锈还需要具备良好的润滑性能,可以选择合适的润滑油。如对于一些精密机械零件,可以使用含有添加剂的润滑油,以提高其抗磨损和抗氧化性能。
浸油操作要点
温度和时间:浸油温度一般在常温或稍高于常温即可。浸油时间根据工件的大小和形状而定,一般为3-10分钟。对于大型或形状复杂的工件,可以适当延长浸油时间,以确保油能够充分浸润到各个部位。
沥干和干燥:浸油后,将工件从油中取出,让多余的油自然沥干。如果需要加快干燥速度,可以使用干净的压缩空气吹干或在低温环境下烘干,但要注意避免油温过高或干燥温度过高导致油膜损坏。
四、干燥处理
自然干燥
适用场景:对于一些对干燥速度要求不高、形状简单的工件,可以采用自然干燥的方式。这种方式操作简单,成本低,并且可以避免因高温或强制干燥可能带来的工件变形或油膜损坏等问题。
环境要求:自然干燥应在通风良好、干燥的环境中进行,避免在潮湿或有灰尘的地方干燥,以免影响工件的质量。干燥时间根据工件的大小、环境的湿度和温度等因素而定,一般可能需要数小时甚至一天的时间。
烘干处理
适用场景:对于批量生产、需要快速干燥或者对清洁度要求较高的工件,烘干处理是比较合适的方式。例如,在自动化生产线中,为了提高生产效率,通常会采用烘干的方式来处理发黑后的工件。
温度和时间控制:烘干温度一般控制在80-120℃之间,时间为10-30分钟。温度过高可能会导致油膜或氧化膜的性能下降,温度过低则干燥速度过慢。在烘干过程中,要注意控制烘干设备内的空气流通,确保工件各个部位能够均匀干燥。